Innovativ teknik
Till skillnad från fiberbetong bildar fibrerna i textilbetong ett tyg. Detta tyg kan anpassas för varje prefabricerad komponent. Fibrerna förstärks sedan i riktning mot de verkande krafterna och ökar därmed komponentens stabilitet. Detta innebär också att speciellt prefabricerade komponenter av textilbetong används.
Fibertyget omges av en speciell fin betong, anpassad till respektive typ av tyg, med en bruttodensitet på endast 600 kg / m³. På detta sätt är extremt lätta men även extremt stabila komponenter möjliga.
Fibrer kan tillverkas av olika material:
- specialglas (alkalibeständigt glas)
- Kol (särskilt dyrt) och
- basalt
Leveranskällor för textilbetong
Nuvarande användningsområden inkluderar nästan uteslutande brokonstruktion, men även enskilda skal för takkonstruktioner och fasaddelar är redan gjorda av textilbetong. Produktion som fungerande och fritt användbar betong kommer säkert inte att vara möjlig inom överskådlig framtid. Textilbetong används främst för prefabricerade delar.
Hittills finns det knappast några produkter på marknaden där textilbetong används. Det bör förändras genom massiv finansiering och specialprogram. Textilförstärkning bör kunna ersätta en stor mängd konventionell stålarmering till 2030.
Fram till dess kommer dock dessa produkter sällan att finnas kvar på marknaden och komponenter tillverkade av textilförstärkt betong är fortfarande extremt dyra. I de flesta fall är enstaka tillverkning av specialkomponenter knappast ett alternativ; med bärande delar är den nödvändiga dimensioneringen av komponenten också ett problem, eftersom viktiga empiriska värden fortfarande saknas här för att kunna dimensionera en komponent korrekt.
tips och tricks
Stålfiberarmerad betong är också en mycket innovativ ny utveckling inom betongsektorn, men den kan redan användas lönsamt på många sätt. Jämfört med konventionell armerad betong är kostnadsbesparingar på upp till 25% möjliga.
