Krav på gropkorrosion
Gropkorrosion förekommer endast i vattenlösningar i vilka klorid- eller bromidjoner förekommer. När det gäller koppar och kopparlegeringar är å andra sidan en hög sulfathalt den främsta orsaken till utvecklingen av gropkorrosion.
Dessutom har några andra faktorer en gynnsam effekt:
- lågt elektrolyt-pH
- hög temperatur
- låg syrehalt i elektrolyten
- låga flödeshastigheter
Material med låg normal potential påverkas särskilt. Med dem är utvecklingen av gropkorrosion tydligt gynnad.
Återassivering
Bristerna i materialet, som utgör utgångspunkten för korrosionen, uppstår vanligtvis från det faktum att en syreatom i oxidskiktet förskjuts av en klor- eller boratom. Som ett resultat ackumuleras fler och fler klor- eller boratomer vid defekten, som sedan ackumuleras. Detta gör att korrosion fortsätter.
I fallet med hög syrehalt i elektrolyten lyckas en syreatom att förskjuta kloratomen från sin position igen. Det passiva lagret är nu reparerat. Denna "självläkning" av det passiva skiktet är särskilt väl utvecklad med enskilda metaller. Det kallas omassassering i kemisk-teknisk terminologi.
Berörda material
Inte alla material påverkas av risken för gropkorrosion. Mest utsatta är:
- Aluminiumlegeringar
- Magnesiumlegeringar
- Kopparlegeringar under vissa förhållanden (vattencykel)
- vissa stållegeringar som V2A
Gropkorrosion i stål
Inte alla stål är utsatta för gropkorrosion. Känsligheten påverkar endast ett fåtal ståltyper, varav nästan alla är rostfria stål.
Stålen som är benägna att gropa korrosion kan dock skyddas mycket effektivt mot förekomst av grop genom att legera dem med molybden. Återassivering främjas också.
tips och tricks
För användning av metaller i lösningar som innehåller klor bör man endast använda särskilt lämpliga material. När det gäller olämpliga material kan massiva skador uppstå mycket snabbt och man kan också frukta förlust av styrka efter kort tid. Detta kan undvikas genom att välja rätt material.
