En kaka av harts och fibermatta
GRP: s grundstruktur består vanligtvis av harts och flera insatta glasfibermattor. Vid tillverkningen av GRP utgör detta material grunden för hela strukturen. Sekvensen kan kompletteras med individuellt insatta isolerings- och isoleringsmattor.
De stabiliserande och förstärkande mattorna är mer eller mindre permeabla beroende på konstruktion och typ av tyg. Vid lamineringen blötläggs de i flytande harts, som tränger in i porerna i mattorna, tygerna eller näten och hårdnar i dem.
Detta skapar en homogen kropp med en fibermatta varje millimeter tjocklek. Glas bon och luftfickor hotar homogeniteten och måste därför tas bort och undvikas med manuella medel.
Variabla förstärkningsmönster
Det så kallade toppbeläggningsskiktet, som kan vara slutet på GRP på den oanvända sidan, är ibland vilseledande om namnet. Det bildar den sista färgen och liknar ett målarjobb.
Beläggningen av gelcoat bildar ytförseglingen, till exempel vid modelltillverkning. Idealiskt är den utformad och applicerad på ett sådant sätt att den ansluter till GRP och fortsätter homogeniteten för hela kroppen till ytan.
Konstruktionen av skräddarsydda komponenter och arbetsstycken av GRP har en kombination av fiberbanor i längdriktningen och tvärriktningen. Fibermattorna, införda växelvis i en vinkel på nittio grader, ger exempelvis ökad dragstabilitet.
Twisted axial fibermattor är en utökad form av stabilitet i strukturen. De har fördelen att de ökar stabiliteten utan att förlora plats. Stål- och aluminiumfibrer som enkelmatta-inlägg förstärker denna effekt.
Blandade former är vanliga i många applikationer. En typisk struktur kan vara ett styvt skumskikt på vilket GRP appliceras, till exempel för att kombinera värmeisoleringsegenskaper med hållbarhet och motstånd.
tips och tricks
Om du har förstått den grundläggande principen för konstruktionen av GRP beror det bara på din tekniska noggrannhet att själv tillverka komponenter och arbetsstycken.
