De olika lödteknikerna för kopparrör
Om lödda kopparrör börjar läcka kan du vid behov löda dem igen. Men du måste också veta hur nuvarande kopparrör löddes. Det finns flera tekniker att välja mellan för lödning av kopparrör:
- den mjuka lödningen
- lödningen
- hög temperatur lödning (HTL)
- svetsningen
Den mjuka lödningen
Den mjuka lödningen av kopparrör skiljer sig avsevärt från hårdlödningen av kopparrör. Mjuk lödning är mycket svårare och kräver erfarenhet för att exakt matcha den optimala lödtemperaturen över hela området som ska lödas.
Lödningen
Vid lödning måste kopparröret helt enkelt värmas till en körsbärsröd glöd. Temperaturerna för mjuklödning börjar vid bra 100 grader Celsius för tennlöd och når cirka 300 grader för kopparrör. Lödning börjar vid 450 grader med kopparrör lödda vid cirka 500 och upp till 700 grader.
Löd inte bara på nytt
Men beroende på lödtekniken är det inte bara nödvändigt att välja rätt löd innan du återlödar. Så du måste veta vilket löd som användes vid lödning för första gången. Dessutom finns det regler och föreskrifter enligt vilka inte alla löd får användas för varje applikation (se livsmedelssektorn som dricksvattenrör) och inte för varje lödning.
Läckage nödvändigt omedelbart efter första monteringen
Om du vet allt detta måste du också känna till orsaken till den läckande lödfogen. Om läckan inträffade omedelbart efter det att kopparröret installerades för första gången, antas i de flesta fall antingen en kall lödfog (mjuklödning) eller en mekanisk defekt på kopparröret.
Återlödning på grund av felaktiga initiala monteringssteg
För vid bearbetning av kopparrör måste de enskilda arbetsstegen följas. Beroende på rörstorlek och montör utförs emellertid respektive steg upprepade gånger felaktigt eller inte alls. Detta gäller både kapning av kopparröret i längd samt avgradning av kopparröret (inifrån och ut) och kalibrering av kopparröret.
Om det uppstår ett fel i behandlingen kan detta få allvarliga konsekvenser. Om röret inte är avgradat och kalibrerat kanske avståndet mellan de två kapslade rören inte längre är korrekt (0,1 till 0,2 mm). Men då kan kapilläreffekten inte längre användas och det smälta lödet dras inte in i springan.
Återlödning på grund av korrosion vid lödpunkten
Om det senare är läckage på grund av korrosion på kopparröret i området för lödpunkten, indikerar detta vanligtvis kopparrörets grop. Detta sker till exempel vid lödpunkten om röret inte rengjordes exakt vid lödpunkten under hårdlödning.
Om vågen inte tas bort kan det betyda gropning
På grund av de höga temperaturerna under hårdlödning kan skal utvecklas på insidan av kopparröret. Detta förhindrar att oxidskiktet bildas i detta område, även med optimala faktorer för bildandet av ett passivt lager (oxidlager). Om röret annars inte grips, blir resultatet grop i lödområdet. Detta kan dock också uppstå med olika säljare som reagerar på varandra.
Erosionskorrosion på grund av kopparrör som inte har avgratats
Underlåtenhet att torka av kopparrörets insida kan leda till turbulens, speciellt vid högre flödeshastigheter i transportmediet. Dessa främjar erosion och erosionskorrosion också vid lödpunkten. Så du måste absolut veta orsaken till varför du måste löda en lödfog på kopparrör igen.
tips och tricks
Istället för lödning av kopparrör pressas kopparrör allt oftare. Följ länken så får du också instruktioner för att pressa kopparrör och matchande beslag.
