Zink har en mycket låg smältpunkt
Rena zinkarbetsstycken kan inte riktigt svetsas eftersom zinks smältpunkt är 419 grader Celsius. Dessutom avdunstar zink från en temperatur på 906 grader. Detta innebär att endast följande processer kan övervägas för arbetsstycken gjorda av rent tenn:
- mjuklödning (vid 250 grader)
- limningen
- nit (specialnitar)
Limning och lödning av rena zinkarbetsstycken
Limningen av zink blir allt viktigare, i synnerhet bilindustrin gör enorma framsteg och visar redan med andra metaller att bindningen är mer stabil och, när det gäller dess allmänna egenskaper, bättre än svetsning.
Detta gäller till exempel limning av aluminium. I många applikationer och konstruktioner där zink tidigare löddes blir limning allt viktigare, till exempel zinkrännor.
Svetsprocess för zink
Följande svetsprocesser används för att svetsa zink eller galvaniserade metaller såsom galvaniserat stål:
- elektrisk bågsvetsning
- Inertgassvetsning (MAG)
Vid gasskyddad svetsning används antingen syre eller en syre-argonblandning. Zink eller en galvaniserad yta är mycket svår att svetsa med ren argon. Ångbildning när zink avdunstar kan påverkas av strömstyrkan om zink inte avlägsnas före svetsning.
Svetsning av galvaniserade komponenter
Svetsning är dock avgörande för många metallkomponenter. Även med galvaniserade metaller. I grund och botten måste stålets egenskaper beaktas, dvs vid svetsning av galvaniserat stål, svetsbarheten hos legeringen i fråga.
Svetsning med ett befintligt zinkskikt
Zinklegeringen kan emellertid leda till en försämring vid svetsfogar i bärande konstruktioner. Följande effekter kan uppstå:
- Porbildning på svetsfogen
- Innehåll av zinkdammpartiklar också
- ojämn svetsfog på grund av zinkskiktet
Ta bort zinkskiktet innan du svetsar
Beroende på konstruktionskraven kan zinkskiktet behöva tas bort i förväg. Detta kan göras med olika metoder:
- ättikslag
- etsning
- värme
- slipa
Avdunstning eller malning av zink
Uppvärmning och förångning är de vanligaste, följt av slipning. Vid slipning finns emellertid en risk att stålslipdammet kommer att fastna på andra arbetsstycken och på galvaniserade delar av arbetsstycket och därmed förorena dem.
Förånga inte zink utan rökventil
Vid förångning måste en suganordning finnas för att skydda svetsaren från de farliga ångorna från förångningszink. Avdunstningen av zinkskiktet används ofta i samband med den faktiska svetsningen. Då finns det fortfarande risken att de vita zinkrökarna gör det svårt att se svetsfogen.
När används zinkskiktet för svetsning och när tas det bort?
I synnerhet med tunnare ark upp till maximalt 6 mm tjocklek utförs svetsning på ett sådant sätt att zink avdunstas på ytan. När det gäller stora eller starka stålkroppar avlägsnas däremot först zinkskiktet och svetsas sedan.
Efter svetsning
Efter svetsning skadas alltid zinkskiktet på svetsfogen, oavsett om den är slipad eller avdunstad. DIN EN föreskriver att zinkskiktet måste appliceras på nytt efter svetsarbetet. Skikttjockleken måste vara 35 µm över den tidigare inställda zinkskikttjockleken, dvs. x + 35 µm.
Zinkbeläggningar för efterföljande beläggningar
Zinkpulver används mer och mer för återbeläggning, men zinkpasta och / eller zinkspray är också lämpliga. Med detta val av efterföljande galvanisering kan alla krav från estetisk till funktionell ställas in.
tips och tricks
Inom området för galvaniserade rör används mjuklödning ofta. Samma lödare (tenn-koppar) och flöden används här som vid lödning av kopparrör.
