Förstärkning oundviklig
Styrofoam tillverkas genom att "blåsa upp" polystyren av plast. Den består av en sfärisk inre struktur som tenderar att smula om den skadas. Förutom att det är mycket brandfarligt är materialet stötskänsligt och utvecklar snabbt sprickor på grund av spänning. Om styrofoam fylls ökar risken för sprickbildning.
När ytor fylls fungerar fyllnadsapplikationen som ett frikopplingsskikt. Fyllmedlet (7,39 € på Amazon *) bildar en inneboende stabil "beläggning". Det måste appliceras så tunt som möjligt med lägsta möjliga dödvikt. Helst hålls isoporpaneler på plats av plattankare, som också är lämpliga för "hängande" fyllningshjälpmedel såsom tyg eller nät.
Styrofoam och Styrodur
Till skillnad från isopor kan Styrodur fyllas med en spatel. Den består av samma plast, polystyren, som dock är mer stabil och mindre benägen att spänningssprickas på grund av kompression under tillverkningen. Om isolering utan diffusibilitet är möjlig bör Styrodur alltid föredras framför isopor.
Vidhäftning till ytan av isopor är begränsad. Avjämningsmassor måste ha en stark vidhäftande effekt. Ändå får de inte förlora sin "separerande" eller frikopplingsfunktion. Förstärkningar gjorda av tyg eller nät pressade in i det fuktiga fyllmedlet förhindrar att gipset rivs senare vid temperaturvariationer.
Fyllmedel från modell- och skeppsbyggnad
Lätta fyllmedel från modelltillverkning är lämpliga för hanterbart fyllnadsarbete på isopor upp till cirka en kvadratmeter. Fyllmedlen, ofta anrikade med syntetiskt harts, är utformade för att stabilisera fyllningar med direkt kontakt med styrofoam. Glasfiberförstärkt plast (GRP) används ofta som stöd eller tillskott. Fyllmedel för balsaträ och produkter från båt- och varvsindustrin kan också utöka utbudet av fyllningsalternativ för isopor.
tips och tricks
Avstå från att använda och motsvarande fyllning av styrofoam så långt som möjligt. Materialet är brandfarligt, giftigt och lätt att ersätta med många mindre riskabla och skadliga material.
