Vad är rost?
För att bättre förstå galvaniseringsprincipen är det viktigt att ungefär identifiera rostprocessen. Enkelt uttryckt försvinner basmetaller snabbt elektroner och rost uppstår. Uppgiften med ett zinkskikt på järn består av två områden. Å ena sidan bildar zinkskiktet ett skyddande skikt och järnkomponenten.
Uppgifterna för zinkbeläggning på järn
Samtidigt oxiderar zink. På samma sätt som aluminium bildas ett fast oxidskikt som bara finns på ytan. Detta skyddar järnkomponenten mycket bra mot korrosion. Men om zinkskiktet är mekaniskt skadat, fungerar zinkskiktet som en offeranod. Järnet eller järnlegeringen tappar nu snabbt elektroder, men zinken släpper också en del till järnet. Detta saktar ner korrosionsprocessen avsevärt.
De olika galvaniseringsmetoderna
Det finns olika metoder för galvanisering. Dessa skiljer sig avsevärt från varandra. De typiska galvaniseringsmetoderna är:
- Varmförzinkning (diskontinuerlig och kontinuerlig galvanisering)
- Sprayförzinkning
- galvanisering
- Sheradize
- Zinkflingebeläggning
Varmförzinkning av järn
Enskilda arbetsstycken nedsänks i en zinksmältning (zinks smältpunkt är cirka 450 grader Celsius). Skikttjocklekar på 50 till 150 mikrometer uppnås. Detta är den diskontinuerliga processen eller bitprocessen. Å andra sidan finns det kontinuerlig varmförzinkning, bäst beskriven som galvanisering av monteringslinjen.
Halvfabrikat som plåt varmförzinkas kontinuerligt i ett (ändlöst) pass. Beroende på bland annat hastigheten uppnås emellertid endast zinklager på 5 till 40 mikrometer, varför denna galvanisering är mindre effektiv och varaktig.
Zinksprutning av järn
Denna galvaniseringsmetod liknar varmförzinkning. Zink smälts i en låga och blåses på arbetsstycket med tryckluft. På grund av processen ingår mycket luft, så porbildning är att föredra. Detta innebär att galvaniserade ytor är mycket absorberande. En motsvarande mängd färg krävs vid målning.
Galvanisering av järn
Du kan också använda den här proceduren hemma. Som namnet antyder är det en elektrolytisk process. Arbetsstycket (till exempel en järnspik) är förbehandlat. För att göra detta måste du slipa strykjärnet. Arbetsstycket måste vara helt rent (fett), varför du nu måste rengöra strykjärnet.
Kläm fast laddarens positiva pol på spiken. En vattenlösning tillverkas med ammoniumcitrat, ammoniumklorid och zinksulfat. Nu kommer järndelen med den positiva terminalen i vätskan. Ett zinkark är anslutet till den negativa polen och ger också lösningen. Laddaren är nu inställd på 6 V.
Sheradiserande
Arbetsstyckena som ska galvaniseras kommer tillsammans med zinkpulver i en trumma som värms upp till 500 grader. Detta kombinerar zink med arbetsstyckenas metall - en egen fas skapas. Korrosionsskyddet är extremt högt och det mekaniska motståndet talar för sig själv. Svetsbarheten är begränsad av bildandet av en ytterligare fas.
Zinkflingebeläggningen
Zinkflingor (och ibland aluminiumflingor) i en dispersion appliceras på delarna som ska galvaniseras i en dopp- och centrifugalprocess. Dispersionen bakas sedan vid cirka 180 till 350 grader Celsius. Denna process producerar inte porerna tät galvanisering, varför beläggningen måste förses med ytterligare skydd, till exempel en silikatlack.
tips och tricks
Järn kan bearbetas på olika sätt, men det finns också gränser beroende på dess form, till exempel vid järnsvetsning.
