Gjutstål
Gjutstål avser de typer av stål som används som utgångsmaterial för att producera gjutgods direkt från det producerade stålet.
Kolinnehåll
Kolinnehåll på upp till 0,5% är typiskt för gjutet stål - det finns ingen lämplig svets lämplighet för alla typer av gjutstål. Gränsen för god svetsbarhet är en kolhalt på upp till 0,22% eller motsvarande kolekvivalent för högre legerade stål.
I princip kan de flesta typer svetsas ganska bra i praktiken.
DIN-regler för svetsning av gjutet stål
Enligt DIN EN 1559, som gäller gjutstål, är svetsstycken av gjutstål allmänt tillåtna. Det måste dock anpassas till de tekniska och materialegenskaperna hos arbetsstyckematerialet. Motsvarande svetsprocedurer måste också utföras för svetsning av gjutstål (DIN EN 288).
Olika svetsbarheter och förarbeten
Alla austenitiska gjutna stålkvaliteter kräver inte förvärmning av arbetsstycket, förutom materialnummer 1.4446. Beroende på arbetsstyckets geometri och tjocklek måste den förvärmas till mellan 20 ° C och 100 ° C.
Alla helt austenitiska kvaliteter (detta är en separat klass, oavsett austenitisk kvalitet!) Måste också förvärmas mellan 20 ° C och 100 ° C; detsamma gäller austenitisk-ferritiska kvaliteter.
Med martensitiska gjutstålkvaliteter är behovet av förvärmning och temperaturintervallen för förvärmning mycket olika och beror var och en på den specifika gjutstålkvaliteten. Ingen förvärmning krävs för materialnummer 1.4405 och 1.4411, medan för materialnummer 1.4011 krävs förvärmning till 250 ° C till 300 ° C innan svetsning. Du måste alltid leta upp respektive materialnummer i förväg.
Risken för eventuell korrosion mellan gränserna måste alltid beaktas, i den värmepåverkade zonen och eventuellt även i resten av materialet.
tips och tricks
Det är också viktigt att följa ordningen på det enskilda arbetet. Härdning kan till exempel äga rum före eller efter svetsning, men detta påverkar härdningen eller spänningsavlastningen av stålet och de temperaturer som används där. Austenitiska kvaliteter får endast svetsas i ett släckt tillstånd.