Dessa produkter är akrylglas (PMMA)
Det tekniska namnet på akrylglas är polymetylmetakrylat eller kortfattat PMMA. Det är en termoplast (även känd som plastomerer). Detta är den viktigaste förutsättningen för att akrylglas ska laseras så bra. Akrylglas är också känt som plexiglas, varvid plexiglas faktiskt är varumärket för akrylglas från Evonik Röhm GmbH. Förutom "plexiglas" finns det andra varumärken för akrylglas:
- Altuglas
- Akryliter
- Friacryl
- Limacryl
- Piacryl
- Plexiglas
- Perspex
- Vitrofelx
Vilket akrylglas passar bättre för laserbearbetning
Namnet ”O-Glas” har sparats från den tidigare DDR till nutiden. "O-Glas" står för "organiskt glas". Bakom alla de ovannämnda varumärkena finns i slutändan akrylglas, som därför kan laseras därefter. Det finns dock subtila skillnader i egenskaperna hos akrylglas. Särskilt tillverkningsteknikerna påverkar laserns senare kvalitet. Gjutet akrylglas kan laseras med betydligt bättre skärresultat än valsad (strängpressad) PMMA.
Vanlig teknik för lasrar
Men det är inte bara tillverkningstekniken som bestämmer kvaliteten på det laserade akrylglaset, som du antingen kan klippa eller gravera med lasern. Akrylstyrkan är också en avgörande faktor, som i sin tur beror på vilken laser som används. Högkvalitativa lasrar är så kallade CO2-lasrar, som också är vattenkylda. Men laserskärning är inte bara begränsad i materialets tjocklek. Laserresultatet ändras också när akrylglasets tjocklek ökar.
Materialegenskaper i lasrar
På grund av värmeutvecklingen ser skärkanten fortfarande rakt ut med en materialtjocklek på upp till cirka 20 mm. Dessutom blir det alltmer koniskt utåt. Så om du behöver särskilt starka akrylglasprodukter som ska laseras, är det lämpligt att utföra ett sådant projekt i flera steg, dvs klippa flera tunna PMMA-ark. Sedan limmas de laserade akrylarken. Limning kan göras på ett sådant sätt att inget av det kan ses.
Akrylglasets kanter rensas igen efter lasering
Det finns också en klar fördel vid lasering av akrylglas. Medan andra plaster har en burr som måste poleras, behöver inte akrylglas någon efterbehandling. Akrylglaset behöver inte poleras när som helst. Värmen tränger dock in lite i akrylglaset under laserbearbetningen - beroende på vilken laserskärare som används och det bearbetade materialet är detta upp till 2 mm.
Undvik spänningssprickor genom härdning
Spänningssprickor kan uppstå just inom detta område. Dessa är sedan lätt synliga även med genomskinligt akrylglas. Spänningssprickorna blir emellertid extremt märkbara när du vill måla akrylglaset, eftersom färgen nu kan riva. Men du kan också förhindra detta genom att temperera akrylglaset med en laser direkt efter kapning.
tips och tricks
Under härdningen värms akrylglaset jämnt till en temperatur av 80 till 90 grader för att sedan långsamt svalna ner det till normala temperaturer. En gör-det-själv-användare kan göra detta själv (bygg en lämplig låda för att härda med en värmare. Uppvärmningen och den efterföljande kylningen måste dock göras långsamt och i rätt tidsrymd, vilket kräver mycket erfarenhet för att härda akrylglas.
